鐵路貨車輪對檢修時，需對輪對進行表面磁粉探傷作業(yè)，根據(jù)探傷要求，所有探傷部位均“須露出基本金屬面”，必須對輪對軸身及防塵板座進行外部清洗脫漆除銹作業(yè)。

現(xiàn)在段修輪軸清洗脫漆除銹工藝中，因大部分軸身表面防銹清漆附著良好，清洗脫漆除銹前需在軸身表面全部涂抹脫漆劑后再進行清洗作業(yè)，其脫漆劑污染嚴重，脫漆劑的成分由酸、氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成，具有較強的腐蝕性，揮發(fā)性高、毒性大，環(huán)境污染嚴重，尤其在冬季門窗關(guān)閉時，段修庫內(nèi)酸味很濃，易對員工身體產(chǎn)生危害。 德高潔的方案是采用高壓純水直接對鐵路車輛輪對進行除銹脫漆，當高壓水射流的沖擊力大于漆面與輪對表面的附著力時，就會將漆面剝離，沖走，以達到輪對輪軸除銹的目的。由于高壓水的特性，人工顧及不到的地方高壓水卻可以輕易的打擊到，除銹非常徹底，并且水還可以經(jīng)過回收沉淀再次利用，漆渣可以輕易的分離出來，既環(huán)保又節(jié)約成本，一舉兩得。 采用高壓水純水作業(yè)，清洗時無需添加化學清洗劑，有效減少化學物質(zhì)對輪對的腐蝕，避免化學物質(zhì)揮發(fā)對環(huán)境及人身體健康造成嚴重的負面影響，且高壓水射流具有便于機械化、自動化的特點，便于高壓水射流清洗技術(shù)研發(fā)出高效、環(huán)保的輪對除銹自動化設(shè)備，以提高輪對除銹脫漆的高效及質(zhì)量。

德高潔高壓水鐵道車輛輪對除漆除銹設(shè)備由自動上料裝置、超高壓水泵站、高壓水執(zhí)行機構(gòu)、操作間、輪對旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、輪對下料驅(qū)動機構(gòu)、水處理機構(gòu)、水霧收集機構(gòu)、軸排風機構(gòu)等組成。具體清洗方案是由人將輪對置入軌道上，定位撥輪器對輪對進行定位撥出使輪對到達清洗間，超高壓水射流同時對車軸、輪輻兩側(cè)及內(nèi)測除油脫漆，清洗后的水由水霧抽排系統(tǒng)收集到達兩級沉降池，輪對脫漆后由清洗間出料后存儲。高壓水鐵道車輛輪對除銹工藝解決了原有除銹工藝的弊端，并提高了勞動生產(chǎn)率，高壓水射流除銹工藝能較好地控制輪對品質(zhì)，并且除銹成本大大降低，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

鐵路列車輪對除銹脫漆是維護和保養(yǎng)鐵路車輛的重要工作之一，德高潔高壓水鐵路列車輪對除銹脫漆自動化設(shè)備，通過高壓水射流清洗技術(shù)這種物理無接觸的處理方法，集合自動化控制設(shè)備自動實現(xiàn)輪對表面的除銹脫漆過程，提高除銹脫漆的效率和質(zhì)量，并降低人員的風險暴露。設(shè)備具有自動化控制、精確的噴射系統(tǒng)、廢料處理等特點和功能，同時也注重符合安全和環(huán)保要求。鐵路列車輪對除銹脫漆自動化設(shè)備的應(yīng)用將進一步提高輪對維護的效率和質(zhì)量，保障鐵路運輸?shù)陌踩�和可靠性�?br>