在生產多晶硅的生產技術中，改良西門子法為主要的生產方法。多晶硅還原爐是多晶硅生產中產出*終產品的核心設備，其主要由鐘罩、底盤、電極等關鍵部件組成，也是決定系統產能、安全的關鍵環節。

在多晶硅生產中，還原爐爐內溫度1080-1100，tcs和氫氣在還原爐鐘罩內部反應。在反應過程中，還原爐鐘罩表面上會沉積一定厚度的多晶硅副產物、硅粉等。但多晶硅生產對還原爐的沉積環境的潔凈度要求特別關鍵，任何顆粒性雜質、物料等物質余留在爐內，都會對產品質量造成影響。所以在還原爐運行一個周期結束后，需要對還原爐鐘罩內部進行充分的清洗。
 

德高潔多晶硅還原爐鐘罩自動清洗設備，由高壓熱水清洗動力裝置、熱風凈化烘干機組、清洗烘干工作臺及管道，電氣控制系統組成，能夠代替人工完成多晶硅還原爐鐘罩的清洗及烘干流程。系統采用PLC+觸摸屏全自動控制，全套德高潔版控制軟件，操作簡單自動化程度高，還原爐鐘罩到位→預清洗→清洗劑(堿液)清洗→漂洗→高純水沖洗→凈化熱空氣干燥→常溫干燥→鐘罩吊走。

清洗原理：清洗時以高壓水射流為動力的自驅動三維旋轉噴頭形成360°，的網狀高壓水柱噴射表面，從而完成鐘罩內部表面的水力掃射，并采用濃度10％以上堿液為主要清洗液。先用純水漂洗、然后堿液，之后再采用高純水沖洗，*終完成清洗過程。清洗過程中三維清洗噴頭在選裝過程中可自動升降，因此可以全面的對還原爐鐘罩內部進行清洗，確保還原爐鐘罩內部的清洗質量
 
系統烘干原理：完成充分的清洗后，用凈化熱風烘干裝置，凈化熱風烘干裝置設置有進風、凈化、排風、風機、加熱部件，出風口受控加熱。經過三級凈化(10萬級)的純凈空氣，通過梯級加熱，通過連續干燥，完成干燥過程。

密閉清洗方法：整個還原爐鐘罩內部清洗及烘干過程中，在密閉環境下進行，設置耐酸堿和耐高溫的橡膠密封圈于鐘罩和工作臺的連接面處，清洗時廢氣揮發及廢水飛濺對周圍環境及工作人員造成負面影響。 德高潔多晶硅還原爐鐘罩自動清洗系統，從操作簡單，自動化程度高，整套系統安全可靠，程度穩定，目前系統已經覆蓋90%的多晶硅生產企業，為多晶硅還原爐生產廠家提供更加環保、高效、安全的還原爐鐘罩自動清解決方案，歡迎電話聯系，德高潔竭誠為您服務。