換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，而焦化廠的工藝流程主要包括備煤、煉焦、冷鼓、脫硫、蒸氨、硫氨、洗脫苯，工藝流程包括多次預(yù)熱、再沸、冷凝、冷卻與洗滌操作，各種流體之間的熱量傳遞和熱流傳遞頻繁，換熱器的使用頻率非常高。
焦化廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的油漬、焦炭、沉積物、煙氣污垢等，焦化廠換熱器的運行多數(shù)與焦油和揮發(fā)性氣體有直接的關(guān)聯(lián)，因此，換熱器表面的污垢常常受到以下類型的污染影響：

1、焦油和油漬：焦化過程中產(chǎn)生的焦油和油漬很容易附著在換熱器表面，形成厚重的油膜，影響熱交換效率。

2、焦炭沉積：高溫條件下，焦化產(chǎn)生的焦炭顆粒容易附著在換熱器的管壁上，形成較為堅硬的沉積物，導(dǎo)致熱流不暢，甚至堵塞管道。

3、金屬氧化物和灰塵：換熱器表面可能積聚來自煙氣中的金屬氧化物和粉塵，影響換熱器的熱交換效率，還可能腐蝕設(shè)備，縮短設(shè)備壽命。

這些污染物如果不及時清除，會導(dǎo)致?lián)Q熱器的熱交換效率急劇下降，增加能耗，并可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或停機(jī)。因此，因此，為保證換熱器的傳熱效率、延長換熱器的使用壽命，定期清洗換熱器表面污垢是焦化廠生產(chǎn)中不可忽視的工作。
在面對焦化廠換熱器表面這些頑固污垢時，傳統(tǒng)的化學(xué)清洗和人工清洗方法往往難以高效且徹底地清除這些污染物。而高壓清洗機(jī)作為一種先進(jìn)的清洗設(shè)備，憑借其高效、節(jié)能、環(huán)保的特點，成為了焦化廠換熱器清洗的首選工具。


超高壓水射流具有巨大的打擊能力，由高壓泵產(chǎn)生的高壓水通過噴嘴轉(zhuǎn)換成高速水射流，瞬間釋放在被清洗清洗面上，在清洗表面上形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，以達(dá)到清理物體表面的目的。高壓水射流清洗快速、徹底，不會造成二次污染，不會損傷被清洗物的基體，清洗用途非常廣泛。
針對于焦化廠換熱器表面頑固污垢的清洗，德高潔推薦使用DP 1500/27EM 進(jìn)口超高壓清洗機(jī)，其清洗壓力在1500bar，流量27L/min，清洗壓力可調(diào)，主要用于火力發(fā)電站、核電站、煉油廠、糠醛廠等換熱器清洗，冷庫冷凝器清洗以及造紙廠蒸發(fā)器等多種領(lǐng)域換熱設(shè)備的清洗，換熱器堵塞清通率100%。
德高潔 DP 1500/27EM 進(jìn)口超高壓清洗機(jī)-換熱器清洗機(jī)采用75kw電機(jī)作為動力源，高壓泵為歐洲原裝進(jìn)口三缸柱塞泵，其對稱的電源端設(shè)計具有頂部和底部的安裝孔，并允許從左軸到右軸的動力轉(zhuǎn)換；另外，其齒輪箱采用外置式設(shè)計。高壓泵為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機(jī)架，是業(yè)內(nèi)具有優(yōu)勢的產(chǎn)品，碳化鎢合金柱塞可確保在惡劣的條件下仍然可以正常工作。

在焦化廠的生產(chǎn)過程中，換熱器的清洗至關(guān)重要。高壓清洗機(jī)憑借其高效、環(huán)保、節(jié)能的特點，已經(jīng)成為清洗換熱器污垢的首選設(shè)備。通過定期使用高壓清洗機(jī)清理換熱器，能夠有效提高設(shè)備的熱交換效率，降低能耗，減少設(shè)備故障和停機(jī)時間，從而為焦化廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。